相信很多朋友在使用蝶閥的時候時候多少會出現(xiàn)故障，那么今天小編就來跟大家講一下常見的幾種故障以及解決辦法。

    一、試驗與調整

    1、本公司無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉蝶閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應將蝶板打開，防止損壞密封環(huán)。

    2、蝶閥閥門廠家在出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗，但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。

    3、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在第一次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

    二、常見故障及消除方法

    1、安裝前道確認該蝶閥廠家所生產的產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。

    2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專用法蘭，可根據(jù)閥門廠家生產的蝶閥選型。

    3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

    4、使用中需要調節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。

    5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。

    7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
    8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

    現(xiàn)在閥門使用安裝介紹完畢，咱們就由咱們專業(yè)的閥門廠家介紹一下可能出現(xiàn)問題的幾種原因以及解決辦法。

密封面泄露：

    1、蝶板、密封面夾有雜物

    2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正

    3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

    4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質，清洗閥門內腔

    5、調整蝸輪或電動執(zhí)行機構的調節(jié)螺釘，以達閥門關閉位置正確

    6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊

    7、按尖頭密封方向進行施壓

    閥門兩端面泄露

    1、兩側密封墊片失效

    2、管法蘭緊力不均或未壓緊

    3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片

    4、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

    5、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊.